Basınçlı döküm tasarımında yedi husus dikkate alınmalıdır: basınçlı döküm duvar kalınlığı, döküm dolguları ve taslak açıları, takviye kaburgaları, döküm delikleri ve deliklerden kenarlara minimum mesafe, dikdörtgen delikler ve yuvalar, kesici uçlar ve işleme toleransları.
Döküm Fileto Tasarım Özellikleri
Genel olarak, basınçlı dökümün tüm parçaları dolgularla kesişmelidir (ayrım yüzeyleri hariç). Bu, dolum sırasında metalin düzgün akışını sağlar, gaz kaçışını kolaylaştırır ve keskin açılardan kaynaklanan çatlakları önler. Elektrokaplama ve kaplama gerektiren basınçlı dökümler için filetolar düzgün kaplamaya izin verir ve keskin köşelerde boya birikmesini önler. Basınçlı dökümlerin fileto yarıçapı R genellikle 1 mm'den az olmamalı ve minimum yarıçap 0,5 mm olmalıdır.
Basınçlı Dökümdeki Ek Parçalar için Tasarım Özellikleri
İlk olarak, basınçlı dökümdeki kesici uçların sayısı aşırı olmamalıdır. İkinci olarak, ek parça ile basınçlı döküm arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve ek parça ideal olarak oluklara, çıkıntılara veya tırtıllara sahip olmalıdır. Üçüncüsü, yerleştirmeyi kolaylaştırmak ve dökümde gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kesici uçların keskin köşelerden kaçınması gerekir. Döküm ile kesici uç arasında şiddetli elektrokimyasal korozyon varsa, kesici uç yüzeyinin koruyucu bir kaplama tabakasına ihtiyacı vardır. Son olarak, ara parçalı dökümlerde, iki metalin faz dönüşümlerinin neden olduğu hacim değişikliklerini önlemek için ısıl işlemden kaçınılmalıdır, bu da ek parçayı gevşetebilir.
Basınçlı Döküm Duvar Kalınlığı için Tasarım Özellikleri
İnce-duvarlı dökümler, kalın-duvarlı olanlara göre daha yüksek dayanıma ve daha iyi yoğunluğa sahiptir. Bu nedenle, basınçlı dökümlerin tasarımında, yeterli mukavemet ve sağlamlık sağlanırken duvar kalınlığının en aza indirilmesi ve tekdüze duvar kalınlığının korunması ilkesi takip edilmelidir.
Basınçlı Dökümlerde İşleme Ödeneklerine İlişkin Tasarım Özellikleri
Genel olarak, basınçlı döküm işleminin sınırlamaları nedeniyle, basınçlı dökümlerin belirli boyut doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü veya geometrik toleransları ürün çizimlerinin gereksinimlerini karşılamadığında, şirketler öncelikle bunları onarmak için düzeltme, cilalama, ekstrüzyon ve şekillendirme gibi son işlem süreçlerini kullanmayı düşünmelidir. Eğer bitirme işlemleri bu sorunları tamamen çözemiyorsa, basınçlı dökümün belirli parçalarının talaşlı imalatla işlenmesi gerekir. İşleme sırasında, daha küçük bir işleme payının seçilmesi gerektiğine ve işleme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için mümkün olduğunca ayırma hattından ve hareketli parçalardan etkilenmeyen yüzeyin boş referans yüzeyi olarak kullanılması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
Basınçlı Dökümde Taslak Açılar için Tasarım Özellikleri
Basınçlı dökümleri tasarlarken yapısal taslak açıları yapıya dahil edilmelidir. Yapısal taslak açıları yoksa, gerektiğinde süreç taslak açıları sağlanmalıdır. Taslak açısının yönü dökümün kalıptan çıkarma yönü ile tutarlı olmalıdır.
